Build-IT TN

• Fast alle Maschinen- und Anlagenteile sind im 3D-CAD verfügbar. Erstellen Sie am CAD (UG) ein fehlendes Teil der Anlage (z.B. Hochregal, Lastwagen, Ablagetisch...).
• Exportieren Sie das generierte Teil im VRML1-Format.
• Visualisieren Sie das Teil auf der Grossprojektion in der Kuppel.

Becherkette

Die Becherkette wird dazu verwendet, die offenen Kaffeetüten in einer definierten Position unter den einzelnen Bearbeitungsstation durchzuführen. Eine solche Bearbeitungsstation könnte beispielsweise die Einfüllstation (Trichter) für den Kaffee in die Packung sein.  

Tütenkleber

Nach dem Abwickeln des Folienschlauches müssen zunächst die Tüten an der einen Seite zusammengeschweisst werden, damit sie befüllt werden können.  

Folienspender

Der Kaffee wird in luft- und lichtundurchlässige Folien verpackt. Die werden als Schlauch der Abfüllanlage zugeführt. Der Folienspender besteht aus einer Aufnahme für den Folienschlauch, einer Schneidvorrichtung sowie einer Verschweissvorrichtung, die den Schlauch bereits an einer Stelle verschweisst, so dass eine befüllbare Tüte entsteht.  

Folienrolle

Die Folien werden auf Paletten angeliefert und müssen vom Gabelstapler in den Folienspender gehoben werden.  

Trichter

Der Einfülltrichter enthält die zu verpackenden Kaffeebohnen. Er wird von oben durch den Gabelstapler befüllt und dosiert den Kaffee für jeweils eine Packung. Mit einem Trichter lassen sich stündlich 3'000 Packungen befüllen.  

Vakuumrad

Für das Verpacken von Kaffee ist es wichtig, dass dieser vor Umwelteinflüssen geschützt wird und das Aroma erhalten bleibt. Hierzu müssen die Tüten nach dem Befüllen vakuumisiert werden. Gleichzeitig ist in dem Vakuumrad eine weitere Schweissvorrichtung vorhanden, die die Tüten verschliesst.

Förderband

Die verschweissten Tüten werden über ein Förderband der weiteren Verarbeitung (Kartonage) zugeführt. An dieser Stelle besteht die Möglichkeit, durch das Bedienpersonal eine Stichproben-/Sichtkontrolle durchzuführen, ob die bisherigen Arbeitsschritte (Befüllen und Verschliessen) ordnungsgemäss durchgeführt werden konnten. Schadhafte Tüten werden manuell ausgesondert und auf einer Zwischenablage plaziert, von wo aus sie manuell wieder an richtiger Stelle dem Abfüllprozess zugeführt werden.

Kartonierer

Die vakuumisierten und befüllten Tüten werden in dem nächsten Arbeitsschritt einem Kartonierer zugeführt, der jeweils fünf Packungen in einem Umkarton verpackt.

Kartonrolle/Abrollvorrichtung

Die Kartons werden auf grossen Kartonrollen vom Gabelstapler zugeführt und an den Kartonierer angeschaltet. Die Kapazität einer solchen Kartonrolle reicht für ca. 5000 Verpackungen. Um einen durchgehenden Betrieb zu gewährleisten, können zwei Kartonrollen samt Abrollvorrichtung in Reihe geschaltet werden. Das Umspannen der Kartonrollen erfolgt manuell und es muss auch während des Betriebs auf ein gleichmässiges Abrollen der Kartonbahnen geachtet werden.

Kartonförderer

Die gefüllten Kartons müssen einer Palettisiereinrichtung zugeführt werden. Die Palettisiereinrichtung befindet sich in der Regel etwas entfernt von der eigentlichen Abfüllanlage, da Anlagen für Lebensmittel und andere Anlagen voneinander getrennt sein müssen. Zum Überbrücken dieser Distanz werden die Kartonförderer eingesetzt. Im Bereich der Lebensmittelabfüllung kommen Förderbänder zum Einsatz, später sogenannte Rollenförderer.

Fördereck

Um die Anlage an die gegebene Geometrie des Gebäudes anzupassen, sind auch Eckelemente vorhanden, die eine Umlenkung der Kartons um 90° ermöglichen. Sowohl das Fördereck als auch der Kartonförderer sind beliebig miteinander kombinierbar.

Rutsche

Die Verpackung der Kartons geschieht in einer anderen Ebene. Man nutzt deshalb eine Rutsche zum Übergang zwischen den beiden Ebenen. Hierdurch verlieren zwar die Kartons ihre genaue Ausrichtung, dies kann aber später durch den speziellen Rollenförderer am Palettisierer wieder ausgeglichen werden.

Rollenförderer

Ausserhalb des Bereichs für die Lebensmittelabfüllung kommen Rollenförderer zum Einsatz, da dieses weniger störanfällig sind als Förderbänder, allerdings nicht die hygienischen Anforderungen für Lebensmittel erfüllen. Es sollte deshalb bei der Planung der Anlage auch darauf geachtet werden, dass strikt in zwei Bereiche für Lebensmittelabfüllung und Verpackung unterschieden wird.

Palettisierer

Nach der Rutsche gelangen die Kaffeekartons auf einen speziellen Rollenförderer, bei dem jede Rolle einzeln angetrieben werden kann. Hierdurch gelingt es, die Kartons wieder parallel sowie in gleichmässigem Abstand zueinander auszurichten.
Auf einem parallel laufenden Rollenförderer laufen Paletten, die aus einem Lager kommen. Dieses Palettenlager muss in regelmässigen Abständen durch den Gabelstapler wieder aufgefüllt werden.
Das Aufsetzen der Kartons auf die Paletten geschieht durch einen Roboter, ebenso die komplette Verpackung der Palette (hier nicht dargestellt).

Gabelstapler

Das stilisierte Fahrzeug dient dazu, die Zugänglichkeit zu den oben erwähnten Positionen zu überprüfen. Es passt massstabsgerecht zu den Anlagenmodulen.

Palette

Für die Palettisieranlage müssen laufend Paletten bereitgestellt werden. Diese Paletten müssen aus einem Lager vom Gabelstapler in den Vorratsbehälter des Palettisieres transportiert werden.

Martin

Martin dient dazu, die Zugänglichkeit zu den einzelnen Anlagenmodulen zuüberprüfen. In Verbindung mit einer Kamera lässt sich so auch die Einsehbarkeit vom Bedienpersonal zu den einzelnen Anlagenmodulen überprüfen.

Kamera

Es ist möglich, mit einer Kamera in der 2D-Darstellung auf dem Tisch zu navigieren. In der 3D-Darstellung sehen Sie dann die Sicht durch die Kamera.

Eyecatcher

Der Eyecatcher ist ein Objekt, dem die zuletzt ausgewählte Kamera ständig folgt. Er stellt somit eine andere Art dar, die Kamera in ihrer Position zu steuern. Es ist weiterhin möglich, mit Hilfe von zwei dieser Elemente, die Brennweite der Kamera zu verändern. So ist von einem extremen Fischauge bis zu einem Teleobjektiv jede Einstellung möglich.